De spesifike operaasjeprosedueres fan automatyske inketprintmasjine mei hege snelheid binne as folget:
Operaasje spesifikaasje foar produksje
I. Machine ynspeksje wurk
1. Fiere de folgjende routine ynspeksje op 'e masine;
(1) Kontrolearje oft d'r oare items binne yn 'e ienheid en de wurkbank. (2) Kontrolearje oft it oalje nivo is normaal. (3) wipe en kontrolearje oft de plaat is skansearre. (4) De masine útfiere om it lûd te kontrolearjen. (5) Elts lubrication punt moat wurde oiled ien kear.
2. Begryp de rinnende status fan 'e apparatuer en kontrolearje it lûd fan' e rinnende masine.
2. Produksje tarieding
1. Kontrolearje de oerdracht record;
2. Nei ûntfangst fan de produksje oarder, earst kontrolearje oft de folchoarder is korrekt, begripe de proses easken, produksje kwantiteit en saken nedich omtinken fan de produkten te produsearje, en markearje de live dielen printe yn twa ferskowings op it printsjen oerflak sa as to trace de kwaliteitsproblemen.
3. Prepare rauwe en helptiidwurd materialen neffens it oantsjutte blêd.
4. Lês de produktlist foarsichtich om te begripen oft it produkt spesjale easken hat:
(1) oft online beglazing nedich is;
(2) oft die cutting en die cutting easken;
(3) oft de printing kleur folchoarder is fereaske;
(4) ferifiearje oft it is earst printe of earste oanrekke line;
2. Kontrolearje de produksje fan board om te sjen oft batchprintsje nedich is om defekt produkten te foarkommen; (It is strikt ferbean om op it karton te sitten of it mei de hân te drukken, om lokale sagen te foarkommen en it printsjen te beynfloedzjen)
3. Set de inket kwantiteit en inket viscosity neffens de printing kleur foarôf;
4, juste oanpassing fan masine druk, printing snelheid, slotting posysje, ridlike regeling fan kleur folchoarder.
Operaasje spesifikaasje yn produksje
1. Start papier feeding, produsearje ien of twa stikken fan karton, en begjinne massa produksje nei it trochjaan fan ynspeksje. 2. Kontrolearje de folgjende aspekten fan 'e ynpakkoffer neffens it goedkard ûntwerp of goedkard stekproef:
(1) Posysje fan tekst en tekst; (2) op 'e posysje; (3) doaze grutte; (4) Oft de foto's en teksten kompleet binne
3. Kontrolearje de tekst en tekst troch de folgjende metoaden:
(1) Off-skriptkontrôle (út it ûndertekene ûntwerp) lêzen troch rigel foar rigel; Meitsje flaters yn 'e hantekeningkonsept sels; (2) neffens de ûndertekene ûntwerp of sample ynspeksje;
4. Yn it produksjeproses, spot check op elts momint om te sjen oft der in run, oft der in kleur ferskil, oft de tekst is dúdlik en koart, oft der in burr of tear op 'e slotting foarmjende râne, oft de lid wurdt laminearre, oft de drukken line is korrekt, en oft de druk is passend. Kwaliteitsproblemen moatte op 'e tiid wurde behannele, en defekten moatte wurde markearre om it folgjende proses te fasilitearjen om se út te kontrolearjen.
5. Board laden Personiel sil strikt kontrolearje en kontrolearje de kwaliteit fan board tidens it proses fan board laden. As der in min board wurdt fûn, lykas blister, bûgen, bleatstelde tegels en tear, sil it wurde ûntdutsen foar oar gebrûk.
6, fine de folgjende problemen moatte fuortendaliks stopje ferwurkjen: (1) ferskine grutte kleur ferskil en gjin inket fenomeen; (2) ôfbylding defekt of printsjen plaat problemen; (3) it printflak is smoarch; (4) Machine falen;
7. Observearje de masine op elk momint yn 'e produksje en garânsje yn' e tiid.
8. As de materiaalproblemen net op it plak kinne wurde oplost, sil de produksje stoppe wurde, en de kwaliteitsinspekteur wurdt rapportearre oan 'e oanbelangjende ôfdielingen om de problemen op te lossen en te meitsjen foar de folgjende produksje.
Operaasje spesifikaasje nei produksje
1. Plak it printe kwalifisearre produkt en it produkt dat apart moat wurde ynspektearre, en markearje dúdlik.
2. De kaptein regelet personiel om de masine skjin te meitsjen en te ûnderhâlden neffens it "Machine Maintenance System". 3. Snij de macht oanbod en luchtstream
Post tiid: Aug-03-2021